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环氧树脂生产工艺

时间:2018-10-16 17:07:34   tags: 环氧树脂 

环氧树脂生产工艺流程叙述:

下面流程是从中试角度来进行描述的,其中所用投料量

1. 把双酚A投入溶解釜中,然后通过环氧氯丙烷,将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右。

2. 溶解后,用泵压入带搅拌的反应釜内,开始搅拌,并滴加碱液。控制反应温度为50-55℃,维持一定时间至反应结束后,再在 100减压至94.661kPa,回收过量环氧氯丙烷供循环使用。

3. 回收结束后再次加入苯溶解,在 65~70℃下再次加碱液,反应结束后用夹套水冷却,静置,把苯溶液抽吸到回流脱水釜内,下层的盐脚可以加苯萃取一两次,抽吸后放掉。

4 在回流脱水釜内回流至蒸出的苯清晰天水珠为止。然后冷却,静置. 经过滤器至贮槽,沉降后抽人脱苯釜脱除苯,先常压无液温110℃以上开始减压至140-143℃无馏出液为止,放料,即得成品。

环氧树脂的常用技术术语和质量指标

(1)平均聚合度(n)

分子中重复结构单元的数目称为聚合度。由于环氧树脂是聚合度不同的同系物的混合物,其聚合度的平均值称为平均聚合度。平均聚合度决定了环氧树脂分子量的大小

(2)平均分子量(M)

环氧树脂的分子量与聚合度成正比例。所以也可以说环氧树脂是不同分子量的同系物的混合物,它们分子量的平均值称为平均分子量。

环氧树脂生产工艺

(3)分子量分布

由环氧树脂是分子量不等的同系物组成的混合物,其分子量具有多分散性,通常用分子量分布来表示。

环氧树脂在合成过程中,由于原材料的差异、工艺操作条件不同等,导致产品的分子量分布亦不相同。平均分子量相同的环氧树脂,如果分子量分布不同,那么其某些物化性能也不同。分子量分布越窄,则树脂性能越稳定。

(4)环氧基含量

反应活性极大的环氧基是环氧树脂的重要官能团,其含量的大小直接影响使用性能,因此它是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。实际生产中可根据环氧基含量来划分不同型号的环氧树脂。

环氧树脂的特点和用途

(1)粘接强度高,粘接面广。几乎可粘接所有的金属和非金属,有“万能胶”的美称。

(2)良好的加工性。加工时常温常压。广泛用作涂料、灌封料及浇注料等。

(3)优异的电绝缘性。用作绝缘材料、电工浇铸及电子灌封

(4)机械强度高。用作结构胶、高强耐磨地坪等。

(5)收缩率低。尺寸稳定,不易变形,不易开裂等。

(6)稳定性好,防腐性能优异。广泛用作防腐涂料。


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