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呋喃树脂砂铸造中常见缺陷原因分析及对策

时间:2020-05-11 15:49:04   tags:

1、粘砂

(1)原因.呋喃树脂造型砂在造型过程中出现粘砂的主要原因是因为树脂在500℃左右分解,树脂膜被烧蚀,砂粒间隙增大并丧失粘结力,铁液渗入形成粘砂.

(2)对策.增加型芯紧实度;厚壁处可采用特殊原料,如铬铁矿砂及冷却条;刷耐火涂料及适当降低浇注温度.

2、气孔

(1)原因.经对树脂在高温时发出的气体进行分析,证明其中含有大量的氮气和氢气,是产生气孔缺陷的原因之一.此外,这种树脂分解温度低,发气速度较快,故更易引起气孔,可见产生皮下气孔和针孔的缺陷主要原因是由于呋喃树脂和固化剂中含有大量的尿素所致.

(2)对策.对原砂进行水洗,使树脂加入量减少到2.5010左右;降低粘结剂的含氮量;在树脂中加入少量氧化铁粉.实践证明,这是消除针孔和皮下气孔的有效方法.

3、刺激性气味

含糠醇的树脂称为呋喃树脂.其糠醇含量较高,糠醇中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源,也是恶化环境的主要因素之一.因此,铸铁件生产应选用低氦或无氮树脂.

呋喃树脂砂工艺应用较成熟,非常适合于一般灰铁铸件的单件小批量生产,如机床铸件,工程机械铸件等等.由于能源危机以及日益激烈的市场竞争,迫使铸造行业不断寻求环保节能、高效的绿色铸造方式,呋喃树脂砂的优越性能使其应用越来越广泛,必将被大多数铸造企业所接受.


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