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自硬呋喃树脂砂优点

时间:2019-12-25 11:25:54   tags:

自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process,呋喃树脂砂铸造是以呋喃树脂为黏结剂,并加入催化剂混制出型砂,不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法,通常简称为树脂砂。

自硬呋喃树脂砂具有以下优点:

一、铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高.这是由于树脂砂造型可以排除许多使型芯变形的因素。如:

①型砂流动性好,不需捣固机紧实,减少了模样(芯盒)的伤损和变形。

②砂型(芯)固化后起模,减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型(芯) 引起的变形。

③无需修型,减少了修型时引起的变形。

④无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型(芯)变形。

⑤铸型强度高、表面稳定性好,故芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、 配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度。

⑥铸型(芯)硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,减少了铸型的热冲击变形(如胀砂等)。

⑦型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。

总之,由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素。所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土砂可以提高1~2级.达到CT7-9级精度和1~2mm/600mm的平直度,表面粗糙度大有改观。

二、造型效率高提高了生产率和场地利用率,缩短了生产周期。

①型砂流动性好,不需捣固机紧实,节省了大量的捣固工作量,使造型操作大为简化。

②铸型强度高,节约了起模后修型工作量。

③型(芯)上醇基涂料点干后可省去烘干工序,节约了工时和场地。

④旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约 大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动。

⑤型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少。

⑥节约了一些造型(芯)前的准备工作量,如插芯固等。

根据一般统计,用自硬呋喃树脂砂代替黏土砂后,生产效率可提高40%~100%,单位造型面积产量可提高20%~50%。

三、减轻劳动强度 大大改善了劳动条件和工作环境,尤其是减轻了噪声、硅尘等,减少了环境污染。

四、节约能源 这表现在取消了烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,大大降 低,压缩空气消耗,从而在节水、节电、节煤(焦)等方面效果显著。

五、树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其他有机 铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、 缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件。

六、旧砂回收再生容易可以达到90% -95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。


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